棕櫚油生產線輸送系統

一、行業背景與需求分析

棕櫚油作為全球產量最大的植物油，其生產線對輸送系統有著特殊要求：

• 高溫特性：加工溫度常達80-100℃

• 高粘度挑戰：棕櫚油熔點為35-40℃，常溫呈半固態

• 衛生標準：需符合食品級HACCP認證

• 防腐蝕需求：含游離脂肪酸易腐蝕金屬

傳統輸送方式（螺旋輸送機、皮帶機）的局限性：
✓ 易殘留導致交叉污染
✓ 高溫下潤滑失效
✓ 清潔困難增加微生物風險

二、管鏈輸送機的技術優勢

1. 針對棕櫚油特性的優化設計

• 溫控系統：

• 夾套式管道可通導熱油保溫（40-90℃可調）

• 關鍵部位采用316L不銹鋼（耐腐蝕等級AISI 304→316L升級）

  
  

  2. 核心參數對比
  

三、系統集成解決方案

1. 生產線流程適配

棕櫚果→殺酵→壓榨→精煉→輸送關鍵節點：

1. 壓榨工段：高溫毛油輸送（80℃）

• 配置耐高溫密封件（氟橡膠→PTFE升級）

2. 脫色工段：白土添加劑輸送

• 集成稱重模塊（精度±0.5%）

3. 脫臭工段：成品油輸送

• 充氮保護系統（氧含量<0.5%）

2. 智能控制系統

• 溫度聯動：PID調節導熱油流量（±1℃精度）

• 粘度監測：在線流變儀反饋調速（0.1-0.5m/s無級變速）

• CIP清洗：

  四、成功案例數據
  

馬來西亞某日處理500噸棕櫚油工廠改造后：

• 能耗降低：輸送環節節能45%

• 得率提升：減少殘留每年增收US$280,000

• 維護成本：從月均8000降至3000

• 認證獲取：通過ISO 22000+Halal雙認證

五、選型建議

1. 產量匹配：

• ≤50T/D：選用DN150管徑

• 50-200T/D：DN200+雙鏈條配置

• ≥200T/D：定制DN250三驅動系統

2. 特殊需求：

• 熱帶氣候：增加防冷凝電伴熱

• 海上平臺：鹽霧防護涂層

• 生物柴油產線：耐甲醇密封材料

六、未來技術方向

1. 數字孿生系統：

• 實時模擬管道內流動狀態

• 預測性維護（軸承壽命預警）

2. 新材料應用：

• 石墨烯涂層鏈板（摩擦系數降低60%）

• 自潤滑陶瓷軸承（免維護設計）

3. 綠色升級：

• 廢熱回收裝置（節能15-20%）

• 可降解清洗劑（COD減少50%）

本方案通過管鏈輸送機的創新應用，解決了棕櫚油行業四大痛點：
✓ 高溫輸送穩定性
✓ 高粘度物料殘留
✓ 衛生安全保障
✓ 全生命周期成本

聯系方式：高總 18603807035